模具钢CNC铣型腔，平面度到底能做到多少？
最近在跟一个模仁的图纸，型腔铣完之后要保证底面平面度0.02mm以内，材料是718H，预硬料到HRC32左右。粗铣留0.3mm余量，精铣一刀走完。
我们用的是三轴立加，主轴转速给到8000转，进给大概2000mm/min，刀是硬质合金涂层立铣刀。走完之后三坐标打下来平面度大概在0.03-0.04，换了好几把刀、参数也调过，还是压不下去。
想问问各厂里做718H这种预硬钢，型腔底面平面度精铣一般能做到多少？是不是得光刀再走一刀才行？
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0.02这个数我做过，718H精铣一刀走完想直接做到确实悬。刀径多大？如果是Φ20以下的刀，单边切削力本来就大，机床刚性再一般点，热伸长一上来平面度就完蛋。我这边一般粗铣留0.2，精铣分两刀走，第一刀0.15余量、第二刀0.05光刀，转速拉到10000以上、进给降到800左右，基本能稳在0.015以内。刀一定要新的，半磨损的刀精铣出来光洁度和平面度都别想。
等下，你夹具怎么压的？底面平面度不光跟刀和参数有关，定位基准要是没磨平，加工应力释放出来工件会变形的。我们这边小件都用真空台，大点的用压板顶在四周预留的工艺边上。要是直接虎钳夹着铣，松开之后回弹个0.01-0.02太正常了。
2000mm/min走718H我是不敢的，我们厂里干这活的老张说进给超过1500主轴就哼唧，热量堆起来精加工根本没法看。你8000转配2000进给，切削线速度算下来倒是够，但每刃切深太大，震刀震得平面度全废。要不你把主轴提到12000、进给降到1200试试？涂层刀别用4刃的，换6刃或者7刃的玉米铣刀，震动能小不少。
图纸是客户给的0.02还是你们自己定的？这种预硬钢粗精分开两台机做都不过分，一台机干完活热机状态下三坐标打和冷透了打能差0.01以上。我们之前有个件就是冷了之后平面度从0.02涨到0.035，磨都没法磨，最后只能放电+钳工修。