冲压模具真空淬火后精度还能保多少？有没有靠谱的参考
最近在跟一家做真空淬火的外协对账，厂里几套Cr12MoV的冲压凸模，图纸要求淬火后刃口尺寸公差±0.01mm，形位0.005以内。热处理厂那边说真空炉淬出来变形量一般能控在0.01~0.02mm/mm，但我总觉得这个数有点虚。
想问下同行，你们做精密冲压模的时候，真空淬火后实际能稳定达到的精度大概什么水平？淬火前需要留多大的加工余量比较保险？还有就是回火次数和精磨时机，一般怎么安排？我看有的厂淬完直接精磨上工，有的还要中间加一次时效回火，到底哪种靠谱点。
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Cr12MoV真空淬火变形量说0.01~0.02mm/mm那是吹牛的，实测能稳定控在0.005mm/mm以内都算好炉子了。9.8%左右的炉子变形散差很大，主要看淬火前组织均匀性和炉温均匀性。我们这边做精密级进模，凸模淬火前精磨留0.03~0.05mm单边余量，淬完上坐标磨，不够再补一次线割，不会硬上。回火一般三次490~510℃，每次2h，第二次回火后才上精磨，这样尺寸稳定性好很多。
看你们模具的工作间隙要求，刃口间隙小于0.02mm的话我建议直接走深冷，液氮-196℃处理4h以上，能把残余奥氏体降到1%以下，后续精磨后尺寸基本不再走形。公差±0.01mm的件我们这边淬完先粗磨再深冷，最后精磨上工，留0.015~0.02mm精磨量就够了。
你们模具多大？长宽比多少？Cr12MoV真空淬火对于细长件、薄件和异形件变形差异巨大，不能一概而论。还有工作硬度要求多少，HRC58-62和HRC52-56的淬火工艺完全两码事，把这些参数说清楚才好判断。
热处理厂说的变形量是参考值，他们一般按标准试样算的，实际零件变形要乘以1.5~2倍系数。特别是有盲孔、槽口、薄壁的模具，淬火应力释放不均匀，变形量翻倍都正常。建议关键件要求热处理厂出热处理工艺单，写明装炉方式、预热次数、淬火温度、保温时间，别只听他们口头保证。