拉伸模里这个压边圈到底怎么画才不出错？带凸缘的件老是起皱

翻边凸缘12mm这种不算大，压边圈建议做成整圈带局部让位的结构。凹模圆角做R4到R6之间，材料0.8的话取R5比较稳。压边圈跟凹模的平面间隙一般留料厚的1.1到1.2倍，你这个就是0.88到0.96mm。压边力按经验公式算的话，矩形件用F=0.01×(1-3σb/σs)(D-h)t²σb，D取当量直径，带凸缘的话凸缘处的料流要单独算，0.8的料SECC差不多在8到12吨之间，先从8吨试起再调。起皱主要看压边圈跟凸模顶面的间隙，这个不能比压边圈跟凹模的间隙大，否则压不住凸缘外缘那圈材料。

压边圈局部让位是怎么个让法？能不能再讲细点，是把压边圈对应凸缘那段做低几个毫米，还是直接挖空？我之前见过一种结构是压边圈整圈平面，但凸缘对应的凹模口部开一道浅的溢料槽让金属有地方走，不知道这种靠不靠谱。

0.8的料一件拉伸高度还到当量直径的0.7倍？这种参数想一道工序拉出来不太现实，起码得预拉一次。你先把料厚方向算清楚，矩形件当量直径别光算几何平均值，得按周长等效，不然压边力差很多。翻边凸缘如果是后工序另做的，那拉伸工序就不需要考虑凸缘让位，整圈压死反而料流更稳。