线切割走塑胶模，钼丝老是断怎么破？

45mm深腔割ABS这深度本身就不是钼丝强项了，丝挂下来本身就有重量，到了底部丝抖得厉害，断丝正常。你那两个参数明显是按铝模给的，塑胶模钢料其实比铝硬，但排屑条件比铝还差，电流2.5A在深腔里等于让丝硬扛。我做这一行十几年，割深腔塑胶模一般脉宽放到6-8，脉间放到10-12，电流降到1.5-1.8，丝速反而要降到9m/s让丝稳一点，走丝桶压力加大到能明显听到丝在桶里跑的声音。另外上导向器一定要换新，导向器间隙大了深腔必断。你那根丝试试0.18的，别用0.2的，0.2的深腔更晃。

2mm的孔你割多长？45mm深的孔长径比快25:1了，这比例下中走丝都够呛，普通快丝基本就是赌命。建议你这种孔直接改成中走丝或者慢丝走一刀，0.25的钼丝，Ra要求不高的话一遍成型。硬要快丝干的话，分中走两次，第一次先把大部分余量粗走掉，留单边0.05-0.1mm余量，换新丝再精走一遍，丝一钝就换别心疼。

工作液你用的什么？割深腔光调参数没用，乳化液浓度和脏不脏比你想的重要。浓度高了泡沫多，浓度低了润滑不够，建议浓度调到8%-10%，用专门的线切割液，别图省事用皂化液兑水，那玩意儿三天就臭得不行，杂质还多，每个班次记得用滤网把工作液里的铁粉捞一捞。另外你机床的导轮有没有检查过，导轮有V槽磨损了丝在深腔里直接就跳出去断了。