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最近在搞一个模具,件不大,就是几个小孔,板厚38,钼丝0.18,DK7732的机子。割出来的孔老是偏,量了下孔位和图上差20多个丝,前后试了三次都这样。
换了根新铜丝,调了张力(我一般挂6.5左右),导电块也擦了,冷却液流量看着也正常。走丝速度放慢了,还是偏。是不是我哪里没注意到?
先别急着换丝。0.18的钼丝割38厚的板,张力6.5偏大了,钼丝细还拉这么紧,走丝过程中一冲液就抖,孔肯定偏。0.18的丝张力一般挂个4.5到5就够了,板厚38的钢料走速放到2档慢走丝试试。另外你量下导轮,V型槽磨出槽了钼丝在里面晃,量出来孔位也是一边倒的偏。
0.18的丝割38厚的板?这搭配有点悬吧,我这边0.18最多割到25,再厚就要换0.2的了,不然光洁度和精度都保不住。
工件装夹有没有问题?板子夹紧没有,38厚的板冲液冲半天力挺大的,底下垫平了没,悬空割肯定晃。