压铸模冷却水路离型腔壁距离怎么定？铝件壁厚3mm左右
最近在搞一个铝合金压铸件的小型模具，铸件壁厚3mm左右，外形尺寸大概120×80。要求外观面不能有明显的流痕和冷隔，循环时间控制在45秒以内。问题出在冷却水上：我按经验把水路中心线设在离型腔壁15mm的位置（也就是水路孔边距型腔面大概8-9mm），但模流分析报告显示型面温差有25℃左右，主管说太大会粘模。
想问一下各位，3mm壁厚的铝压铸件，冷却水管到型腔壁的距离一般取多少？是用管径的1.5-2倍来算，还是直接按经验定？我们厂之前做的厚的件（壁厚6-8mm）水路都放得比较远，这个薄壁件是不是得贴近一点？另外水路之间的间距跟壁厚有没有关系，还是就看型腔大小均分？
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3mm壁厚的件，冷却水管到型腔壁的距离一般要控制在10-15mm之间，水路中心线到型腔面的距离。关键是水温要稳，控制在180-220℃之间（模具温度），进出水温差尽量不要超过5℃，不然型面温差肯定大。25℃的温差确实高了，铝液凝固快，型面温度不均肯定粘模。你可以把水路距离缩到10-12mm试试，同时加大水流量，流速要达到2-3m/s，紊流状态冷却才均匀。我们做3C类薄壁件基本都是这个参数。
你这个15mm的距离对3mm壁厚来说太远了，铝件薄壁件水路边距型腔一般做到8-12mm，超过15mm冷却效率直接打折扣。模流分析显示温差25℃很正常，因为你的水路设置就没贴紧。可以试试在型腔下面再增加一根水路，两根水路交叉覆盖，或者用随形冷却水路，不过成本要高不少。另外问一下你用的什么材质模仁？H13的导热系数比SKD61低一些，材质不同距离也得调。
你们做薄壁铝件还敢把循环时间压到45秒？3mm壁厚我见过的都是60-80秒，不然粘模、冷隔、烧伤全出来了。你这个时间定得太激进，估计是订单要求？另外你主管说温差25℃会粘模，粘模的原因很多，不只是温差，模具表面处理（氮化、TD处理）、脱模剂浓度、喷涂时间都有关系，别光盯着冷却水路调。