压铸模前模仁慢走丝走不动，铜丝老断，求指点

SKD61 HRC50割30mm深，用0.25的铜丝本身就够呛。我们这边压铸模前模仁只要超过20mm深的方孔，都直接上0.3铜丝，脉宽放到10-12μs、脉间4-5μs、峰值降到8-10A，主切3刀再修一刀，单边留0.03-0.05。你那个峰值12A配8μs，电流密度太高了，深度一上去铜丝在工件里散热不出去，不断才怪。先把丝换粗、脉宽拉长试试。

补充一个细节——去离子水的电导率你测过没有？我们厂之前也碰到过类似情况，最后查下来是离子交换树脂该换了，水里杂质一多，加工液击穿电压下降，深处加工就容易短路断丝。你那个水电参数本身没大问题，但前提是水电导得控制在5μS/cm以下。还有切割路径有没有做清角处理？尖角位置电流密度集中也是断丝高发区。

压铸模前模仁硬度50还走慢走丝，你们厂是真的敢干。我们这边前模仁硬度超过HRC45就只敢用线割开粗，精加工直接上CNC或者成型磨，慢走丝割硬料纯属给自己找麻烦。SKD61淬火到HRC50以上，慢走丝效率低不说，铜丝损耗还快，一根丝割两三个孔就废了，算下来成本比CNC还高，何必呢。