线切割老是断丝怎么搞，钼丝才用两三个小时就废

先别急着调电参数，运丝筒两端的导丝嘴你拆出来看过没有？我之前碰到类似的，新钼丝上去几小时就断，最后发现是其中一个导丝嘴内孔被磨出了毛刺，丝过的时候一直在那个位置划伤，强度一降就脆断。0.18mm的丝本身就很娇气，导丝嘴V型槽里稍微有点毛刺都够它受的。你把四个导丝嘴全拆下来在显微镜下看看，磨损不严重的用金相砂纸抛光一下还能用，严重拉丝的就直接换掉，这东西本身也不贵。另外丝筒固定螺母松一下，丝筒窜动也会让丝在导嘴口反复弯折。

0.18切40-60的料？厚度这么厚你用这么细的丝不断才怪。我们切50以上的件统一换0.2的，粗丝抗拉强度高一个档，断丝率直接下来一大截。0.18平时我们只用来切30以下的薄件或者精修，慢走丝偶尔才上。你先试试换粗一号的丝，比啥调整都管用。

导电块多久换这事我跟你说个标准，一般切中碳钢累计加工80-100小时就该换了，合金钢或者淬火料50-60小时就要检查。你要是等看到明显沟槽才换，那火花早就拉出来把钼丝表面烧伤了，丝表面发白就是导电块该换的信号，自己拿个放大镜看看现在用的导电块工作面是不是已经有明显的弧形沟了。