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s136淬火温度到底取上限还是下限?薄壁件容易开裂

赵春雷
赵春雷
2026/06/16 09:59

最近在跟一批S136的模具,型腔最薄的地方只有8mm左右,淬火的时候老是出问题。之前热处理厂给的是1020℃淬火,结果有两件出来表面有裂纹。现在让他们降到1000℃试试,但又担心硬度上不去,打到HRC52都悬。

想问问各位,S136淬火温度你们一般取多少?薄壁件是不是要特意降一档?回火现在做的是520℃×2次,每次2小时,硬度出来大概HRC50-51,够用但不算高。淬火前的预备热处理是随炉升温到850℃保温完直接升淬火温度,没有单独做退火。

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全部回复 (3)

鸿运当头
鸿运当头#1

S136的淬火温度本来就是1000-1050℃,薄壁件走下限是对的,1020℃对8mm壁厚来说确实偏高,容易因热应力开裂。但降到1000℃硬度肯定要打折扣,这是正常的。建议你下次试试1010℃,比1000℃稍微提一点,保温时间按厚度算,8mm大概15-20分钟就够,别超时。淬火油用分级淬火油或者干脆气淬,避开普通机械油,能进一步降低开裂风险。

2026/06/16 10:00
健康就好
健康就好#2

你预备热处理850℃直接升淬火温度这个流程就有问题,S136对原始组织很敏感,锻造后或者粗加工后必须先做一次完全退火,球化组织要均匀,不然淬火应力集中点就在粗大碳化物那里,薄壁件一淬就裂。先退火把硬度降到≤230HB再上淬火炉,裂纹基本能杜绝。

2026/06/16 10:00
超姐
超姐#3

HRC50-51对S136来说已经够用了,这料子韧性本来就比2738好,模具真要的是抛光性和耐腐蚀性,硬度不是越高越好。回火温度可以试试530-540℃,硬度掉到48-49左右,但韧性和尺寸稳定性会上一个台阶,薄壁件拼的就是这个。

2026/06/16 10:00