慢走丝走30mm厚的SKD11，铜丝0.25走不快是不是跟这块料回火不均有关？
厂里一台慢走丝，沙迪克的AQ400LS，铜丝直径0.25mm，工件是SKD11，厚度30mm，热处理HRC60，前两天走完发现效率上不去，单次割一修二光洁度还行Ra0.8，但切割速度只有80mm²/min左右，正常这块料不应该这么慢。
查了下放电参数，脉宽12μs、脉间5μs、峰值电流8A，水电阻调到1.2kΩ，跟之前走过的同批次料对比过，参数基本一致。怀疑是不是这块料回火不均，内部应力释放的时候影响放电稳定性，有没有人碰到过类似情况？另外问下各位，30mm厚SKD11走出来的光洁度想做到Ra0.4以下，光刀那几刀参数一般怎么配？
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先别急着怀疑材料，30mm厚SKD11走80mm²/min其实不算离谱，你要看光洁度要求。Ra0.8的话这块料走100-120mm²/min正常，但你这是30mm厚件，电蚀产物排出本身就困难，铜丝0.25走30mm厚件效率肯定比走15mm的要低一大截，跟回火不均关系不大，主要还是排屑和放电稳定性。
建议先检查一下水压和喷流状态，30mm厚件水压要调到0.3-0.4MPa，喷嘴离工件表面1-2mm，喷流角度要正对切割区。还有铜丝张力，30mm厚件走丝张力建议比薄件高15-20%左右，张力不够丝抖效率直接掉。如果这些都正常，再考虑是不是材料问题。
Ra0.4以下的话光刀至少要走三修，光刀参数脉宽降到2-3μs、脉间8-10μs、峰值电流1-2A，水电阻调高到1.5kΩ左右，这样光出来能稳在Ra0.3-0.4。
你走完发现效率上不去，是一开始就走不快还是走着走着变慢的？如果是一开始就不快，检查下脉冲电源放电状态，可能是某个放电管老化了。我们厂之前碰到过类似情况，换了个放电管速度直接上来了。如果是走着走着变慢，那就是电蚀产物堵了，切割20mm左右停一下冲洗一下再走。
SKD11走30mm厚件用0.25的丝本来就有点吃力，你为啥不用0.2的丝？0.2的丝缝小，放电间隙小，同样参数下效率能高20%左右，而且Ra0.4以下更容易做出来。当然前提是你锥度要求不高，如果锥度超过3度那就还是用0.25的稳一点。
Ra0.4以下还要看工件材质均匀性，SKD11如果回火不均，走光刀的时候容易出现局部光洁度差的问题，你Ra0.8能稳定做到Ra0.4不一定能稳定做出来。最好先走个小块试试，或者割个样件测一下光洁度分布，别到时候批量报废。