ABS件试模老是烧边，排气也磨了还是糊一片，求老哥们看看还有啥招

斜顶位子烧边，十有八九是斜顶跟型芯那个滑动面排气不够，0.05的配合间隙够啥用啊，ABS粘度大、流速又快，0.5秒内冲不满这个深腔，气体根本来不及从配合缝跑出去。你斜顶底面有没有开排气槽？照理说斜顶底面要开一条深0.02、宽5到8mm的排气槽，从型腔引到斜顶底部再排出去，光靠配合间隙根本扛不住。另外斜顶顶面到型芯之间可以再磨深一点到0.03，配合面再抛亮一点减小摩擦，气走得顺点胶件也好脱。我之前做一套深腔ABS壳子就是斜顶底面开了两条排气槽才搞定，0.02深就行别再深了，深了会飞边。

你磨排气槽0.02深是不是太浅了？ABS流动性不算好，深腔件我一般磨到0.03到0.04，宽度开到8到10mm，磨完用金相砂纸打一下毛刺，不然料一冲进去毛刺刮出来的粉又会堵住排气槽。斜顶位子的话你检查一下斜顶本身有没有排气槽，很多师傅只盯着型腔磨，斜顶本体上的排气通道没做，啥都是白搭。

烧边不一定是排气的事，锁模力你校准过没？深腔件加上斜顶结构，注塑机锁模力不够的话模板会微微变形，胶照样会从分型面挤出来糊一圈。机台吨位够的话先排除一下这个，再去看排气。另外你说粘模厉害，斜顶表面硬度多少？有些斜顶没做氮化或者镀钛，ABS冲进去冷下来就死死咬住，再排气也没用。

斜顶底面开排气槽具体开在啥位置？是从斜顶最底下一路开到型腔边缘吗？还是只开一半？