求教慢走丝单边0.02的跳步公差怎么编

直接一刀0.02切完风险大，淬火件尤其是D2这种，变形量你得先测才知道。我们做这类活一般是先粗切单边留0.05，精修一刀留0.005，连续修两到三次，靠机床的重复定位精度把变形磨出来。你那个0.02的跳步公差建议直接设成0.003到0.005，别按理论值给，机床跑起来那个伺服误差加上材料应力释放，0.02一刀根本压不住。

异型槽最窄才1.8你敢一刀切？丝径0.2的话单边间隙就0.1，再加0.02跳步，最窄处实际切出来1.64，这个尺寸客户认吗？先确认下图纸上1.8是切完尺寸还是毛坯尺寸，别到时候扯皮。

我们厂里碰到这种异型镶件都是粗精分开，粗切留0.1，精切分两刀走，第一刀留0.03，第二刀留0.005。锥度补偿看你的工件高度，12mm深的话锥度基本可以忽略，但如果你的异型槽是斜的或者有上下异型，锥度补偿必须单独算，叠加在跳步公差里一起给，程序里用G42或G41配合锥度指令写，别混在一起容易乱。

你那台机有自动测量功能没有？有的话直接上在线测量，切完一刀自动测一下实际尺寸，再决定下一刀补多少，比你提前估变形靠谱得多。