连续模上接料那块咋整？料带冲完往哪落一直困扰

我们做硅钢片连续模跟你这个差不多，步距38，宽度72。直接在模座下沿焊了个斜斗，斜度做到35°，料带冲断后直接顺斜面滑到下面的周转箱里。斗子用2mm铁板折的，宽出模座两边各30mm够用了。

不过你这80spm要留意下，斜斗底部别做平的，留个弧形过渡，不然料片在底口堆起来会顶着模具下模板。我们试过一回，堆高了直接顶到凸模下面，吓死人。后来改成弧形收口，料顺着弧滑下去就没事了。

另外建议斜斗别跟模座焊死，做成快拆的，卡扣或者两颗M8螺丝固定都行。天天拆下来倒料不现实，但一周清一次碎屑还是要的，焊死了拆不下来只能用风枪吹，粉尘满天飞。

斜斗那套便宜但占地方大，我们厂里用的立式接料盒，挂在模座正下方，盒子底部有个气动挡板，料满了自动开一下漏下去。你这80spm量不算大，手动接料盒够用了，淘宝搜"冲压接料盒"一堆，两三百块的事。装的时候注意盒子上沿离下模板留30mm以上，太近料片弹出来会砸变形。

电机铁芯那不是易碎件么？你这宽度65步距40，料片冲下来要是带毛刺互相勾着，斜斗再陡它也滑不动，别光听他们上结构，先把你那冲裁间隙调好再谈接料。间隙大了毛刺重，料片之间咬住，再好的接料装置也是白搭。

冲压速度多少？步距多大？这些参数都不说清楚咋推荐方案，不同速度接料结构完全两码事。