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刚进厂子半年,师父让我去看热流道模具的结构图,说是后面要学换热嘴。我对着剖面图瞅了半天,加热圈、探针、阀针、分流板这些个名字都标上了,但连起来咋把塑料从机台送到模腔里的我愣是没绕明白。
尤其那个分流板是实心的,塑料到底咋拐弯流过去的?还有热流道不用冷料头,那每次开模出来的是不是直接就是成品?麻烦各位给我掰扯掰扯,最好说得接地气点。
简单讲就是塑料在分流板里头是走U型流道或者X型流道,流道被加热到比塑料熔点高50度左右,所以一直保持融化状态,等于把传统模具里那段要抠掉的水口料一直留在模具内部。开模的时候这部分不跟着产品出来,下次合模再继续推过去就行了,熔融态的塑料也不会凝固堵住。
至于分流板咋拐弯,你就把它想成暖气管,铜管在板子里面是怎么绕的,塑料在分流板里就是怎么绕的,只是截面是流道形状而已。探针就是顶在流道中心的那根针,配合阀针用的时候可以机械控制开关,不用阀针的那种就叫开放式热流道,靠加热温度控制会不会流出来。
你说的'开模出来直接是成品'不完全对。热流道出来是省掉了主流道的水口料,但分流板到浇口之间那段还是会有一点点冷料在探针头上,尤其是停车时间长或者温度没到位的头几模,经常会有冷料块堵在浇口或者带出来。阀针式的相对好点,开放式热嘴更容易出这种问题,调机的时候要注意看。
你师父让你看啥牌子的系统?Husky、Mold-Masters、Yudo这几家结构差异挺大的,Husky很多是阀针同步伺服控制的,Mold-Masters老款是气动阀针,Yudo的开放式比较多。看图的时候先搞懂你们厂子用的是哪种,再去对结构会快很多。