磨Cr12MoV模具钢，白刚玉还是CBN轮好使？
我们这边做的是冷冲模具，材质Cr12MoV居多，型腔有些异形面要手工配磨。之前一直用普通白刚玉砂轮（46#粒度，硬度K），磨起来感觉挺费轮的，磨几下就糊了，而且工件表面容易烧伤发蓝，不知道是不是轮子选得不对。
看网上有人说Cr12MoV硬度60HRC左右，应该用CBN砂轮，效率高还不烧伤。但CBN轮子单价贵，我们量也不算特别大，想问问各位：1）实际生产中磨Cr12MoV到底用啥砂轮合适？2）如果用CBN，浓度和粒度一般选多少？3）磨异形面那种小磨头，白刚玉能撑住不？
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说下我们厂里的情况，给楼主个参考。我们冲模Cr12MoV退火态加工到尺寸再热处理，淬回后硬度60±2HRC。以前用白刚玉磨确实不行，一个件下来要换两三个轮子，表面还总烧伤发蓝。后来换了电镀CBN，粒度120#，浓度150%，磨起来确实快，粗糙度能稳定在Ra0.4以下，基本不烧伤。关键看你是粗磨还是精磨，粗磨用CBN确实有点奢侈，但算算工时和轮子消耗其实差不多回本了。
先搞清楚一点：磨淬硬后的Cr12MoV和磨退火态完全是两回事。硬度60左右你拿白刚玉上去硬磨，那不是费轮子的问题，是磨不动+烧伤，磨料硬度根本不够。如果只是开粗或者硬度没上来，白刚玉凑合能用，但一定要选软一些的（比如H以下）、粒度粗一点46#或60#，勤修整别等糊了再换。精磨型腔异形面还是建议CBN，别心疼那点钱，烧坏一个工件比轮子贵多了。
反对一下，CBN不是万能的。Cr12MoV韧性差，磨削时局部过热容易产生磨削裂纹和回火软化区，CBN虽然磨削热小，但用错了照样出问题。建议CBN轮子线速度别超过30m/s，进给量也要控制，冷却液必须跟上（乳化液浓度不能低于5%），不然照样烧伤。另外异形面用什么形状的磨头？指型轮还是小直径碗型轮？这个跟砂轮选择关系也很大。
