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连续模拉料钉位置怎么定？材料12个厚，SPCC，步距40
zhou_bin
2026/06/16 14:49
最近在改一副连续模，原来拉料钉直接打在步距中间，但试模时发现料带往前送的时候老是回弹，步距累积误差大到0.15左右，后面冲孔就偏了。材料是SPCC厚1.2，步距40，冲速每分钟大概60次。拉料钉直径用的是4mm的SKD11，浮升量0.5。
我想问下拉料钉离最近的冲切刃口距离一般怎么定？是按材料厚度的几倍算还是有别的算法？还有就是搭边够不够的时候能不能把拉料钉直接打在搭边上？
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全部回复 (3)
田鹏#1
拉料钉离刃口最少得留材料厚度的2倍以上，你1.2的材料留个2.5-3mm差不多。回弹0.15确实大了，浮升量加到0.8试试，另外拉料钉位置最好打在冲切刃口正后方3-5mm处，这样送料时先冲切再拉，料带被压住不容易回弹。我们做0.8的SPCC也是这套参数，没出过步距不稳的问题。
2026/06/16 22:08
9589193484#2
搭边上打拉料钉没问题啊，只要搭边宽度够就行。但你这个回弹量0.15我怀疑不光是拉料钉位置的问题，导正销有没有？冲速60次不算快，先看看导正钉和导正孔的配合，间隙单边0.02到0.05之间试试。
2026/06/16 22:55
gang123#3
你这步距40用4mm的拉料钉偏小了吧，一般拉料钉直径取步距的8%-10%，你起码得上5mm甚至6mm的，抓料力才够。1.2的SPCC弹性本来就大，钉子小浮升量再小，送不动是正常的。
2026/06/16 23:07