请教下，6061铝合金压铸件浇口厚度一般取多少？流道比浇口大多少合适？
我们厂最近在试一款6061的压铸件，壁厚3mm左右，投影面积大概120×80，模具自己设计的，现在卡在浇注系统这块。横浇道和内浇口的厚度比例一直没定下来，看资料有的说要做到2-3倍，也有的说1.5倍就够。麻烦各位指点下，6061这种流动性不算特别好的料，内浇口厚度一般取多少？横浇道比内浇口大多少倍比较稳？
另外分流锥那块，锥度一般给多少？我们画了8度，不知道合不合适。还有溢流槽的容量，现在按铸件体积的15%在留，不知道够不够。
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6061流动性一般，内浇口厚度建议取铸件壁厚的40%-60%，你这个3mm壁厚的话浇口1.2-1.8mm都见过，但太薄容易冷隔，建议从1.5mm起步试。横浇道和浇口的截面积比一般2-2.5倍比较稳，不是简单比厚度，流道要做成截面渐缩的，到浇口前那段再收。
分流锥8度偏小，做12-15度更利于合金平稳填充和排气，铝液转向太急容易卷气。
溢流槽15%偏少，特别是你这个件投影面积不小，浇口位置远端容易冷隔，溢流槽做到20%-25%再配合集渣包更保险。
先反问一下，6061你们是用热室还是冷室机压的？6061含硅低，粘模倾向比A380这种硅铝合金大得多，浇口如果做太薄，凝固快，粘模拉伤分分钟的事。我们做这类件内浇口起步就是2mm，从来不敢做到1.2。
我们厂做铝件横浇道一般做到内浇口厚度的3-4倍，不是按截面积算，直接按厚度叠加就行。但有个前提，流道长度不能太长，超过200mm还得再放大。流道截面推荐梯形或半圆，别用矩形，矩形转角处容易形成死区，氧化夹渣全堆在那。
还有一点你们设计的时候注意下，浇口位置离型芯远一点，6061冲刷型芯那叫一个猛。
投影面积120×80算下来9600mm²了，这面积不小啊，机器锁模力选多大的？内浇口厚度跟机器注射比压也有关系，比压不够浇口再厚也填不满。另外分流锥锥度跟你的浇口位置有关，如果是侧浇口分流锥角度可以大点，中心浇口的话锥度做太大反而影响填充顺序。
壁厚3mm的6061压铸件，内浇口厚度一般取1.2-1.5mm差不多，横浇道比内浇口大2-3倍这个区间是靠谱的，但具体看你浇口长度和压射速度，浇口长、流道长的话就往2.5-3倍靠，别按死的来。分流锥8度偏小了，6061流动性本来就一般，锥度做到12-15度排渣和填充都顺畅些，太小容易裹气，你试模时肯定能看出来。另外溢流槽15%只能算最低标准，建议做到20-25%，尤其是困气部位对应的溢流槽要单独加大，前提是你们压铸机锁模力够。投影面积120×80，浇口位置在长边中段的话，横浇道截面积建议在80-100mm²左右，自己根据流长再调调。