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做家电外壳的,材料玻纤增强PA66,含纤30%,模具一出问题就是烧胶拉白,修一下能撑几千模,过两个月又复发。这套模子一年多了,算了下累计打了差不多8万模,型腔已经有明显的烧蚀痕迹了,估摸着是GF把型面磨的。
想问问各位,这料正常一套模能撑多少万模?是不是我这边冷却水路设计有问题,还是钢材选低了?现在用的S136,硬度HRC52左右,感觉还是太软。
玻纤PA66这料本身就费模,30%GF打8万模算正常水平,行业里这料能过30万模的模具少。S136淬到HRC58-60还差不多,你52度肯定撑不住,型腔表面硬度不够,玻纤一刮就拉。型面镜面抛光做到Ra0.05以下,配合PVD涂层寿命能翻倍。另外你这料是不是没加内脱模剂?GF含量高,熔体黏度大,剪切生热厉害,型腔温度一高就粘模,加点硅油母粒试试。
我们做PA66+GF35汽车件的,一模两腔,用2344硬度做到HRC60,现在12万模了型面还行。关键看你水路离型面多远,超过15mm就废了,冷却不下来型腔温度能到120度以上,胶肯定烧。把你水路布局和型面图发一下看看。
30%GF打8万模型面就烧,水路钢材都不是主要问题,主要是你注塑参数没调好。玻纤PA66料筒温度别超过285,射速中段要慢,螺杆转速30-40转/min。你是不是为了赶产量把射速拉太快了?剪切过度GF断裂,断裂的玻纤就是一把把刀,型面不烧才怪。
你这钢材标号不对吧?S136是塑料模钢没错,但玻纤这种磨料工况一般用ASSAB8407或者DC53更扛磨。S136主要优势是耐腐蚀,硬度上不去的。你模具一整套重做的话不如换料,型腔8407淬硬到HRC62,寿命能到25万以上。