磨熔接线那层皮到底要磨多深？浇口位置不一样有区别吗
最近在调一套铝合金压铸件，熔接线位置在外观面上，客户不答应接受任何披缝和毛刺，所以想直接靠模具磨出来压住。
想问下做过类似件的老师傅，磨熔接线那块凹槽，深度一般按什么走？我这边铸件壁厚3.5mm，浇口在侧面末端，熔接线在顶面靠近分型线大概15mm的位置。另外浇口离熔接线距离不同，磨的深浅要不要跟着变？
还有就是磨完之后，料填充到这里温度已经掉得差不多了，再靠合模力去压熔接线还有没有用？
全部回复 (4)
熔接线那块磨多深得看你的铸件结构和浇口距离，常规壁厚3-4mm的话我个人一般磨0.15-0.25mm之间，太浅了合模压不到位，磨深了反而会让料在那个位置卷气，加重冷隔。浇口离熔接线越远，熔接线位置温度越低，这个磨削深度可以适当再加0.05mm左右去补偿。
另外你要注意磨完那块的表面粗糙度，Ra控制在0.4以下，不然合模压合之后表面会留印。我这边做过壁厚2.8mm的壳体件，磨深0.2，Ra0.2，合模力上到80吨之后熔接线基本压平了，表面抛完光也看不出来。
等一下，你说的是压铸还是注塑？压铸件靠磨模具压熔接线这个思路有点偏，正常压铸的熔接线问题是靠浇排系统去解决的，磨凹槽这个办法一般是用在镁合金或者薄壁铝合金外观件上，你确认下你客户是要求表面看不到熔接线还是要求熔接线位置强度没问题，这两个要求磨的思路完全不一样。
我之前做过一套笔记本外壳，壁厚跟你差不多，浇口在长边中间，熔接线在对面分型线附近。当时设计的时候就在熔接线位置磨了0.18深的槽，槽宽2mm，两边做1mm的圆角过渡，跑了几轮模之后发现这个槽反而成了集渣包，渣子全跑到熔接线那个位置，最后还是把槽填平重新改了浇口位置才解决。你这个情况如果浇口到熔接线距离超过80mm，单纯靠磨槽我估计效果不太好。
你那个件熔接线离分型线15mm，是在分型面上的吗？如果是在分型面上的话，你磨槽的深度还得考虑分型面错位的余量，不然合模之后分型面错开0.1，你磨的槽直接就废了。