慢走丝割出来的孔位总是比图纸小2-3丝，这正常吗？

另外你那个中心距偏0.01我倒不觉得是XY联动问题，45mm板厚割锥度件，热变形和电蚀产物堆积都会影响。建议你把工件先粗加工留0.5mm余量，时效处理后再上慢走丝精割，热应力释放掉尺寸会稳很多。铜丝张力检查一下，张力不够的时候锥度件最明显。

反向问一句，你那三件是同一台机器割的吗？不同机台之间的放电间隙差异都能到0.01以上。另外你量孔径用的什么表？数显内径千分尺和三坐标量出来能差1丝，别是测量环节出的问题。

直接说：+0.005/-0.0的公差你慢走丝一刀修一刀就敢交？我这边客户但凡给到正0负0的孔，最少都是三修一甚至四修，修刀量还得留0.003-0.005。你那四刀偏移量具体多少？发出来看看，这种公差的活偏移量都是要现场调的，不是算出来的。