压铸模具蚀纹区域烧焊有啥讲究没？

H13烧焊本来就是个麻烦事，热处理过更头疼。皮纹区焊接我一般用激光焊，变形小，热影响区窄，焊丝选同材质或者略软的H13焊丝，焊完拿CNC稍微走一刀修平。注意焊接前把油污、氮化层都打磨干净，不然焊出来气孔一堆。电流调小一点，宁可多焊几遍也别一次堆太厚，塌了巴掌大一块得分区焊，别想着一次拉过去。焊完记得回火去应力，不然装到机上第一次跑就给你裂开看。

还有一个点，皮纹重新做的话，旧皮纹要打掉，不然纹理对不上。0.15mm深度还好，喷砂或者化学抛光都能去掉，看你后续蚀纹厂家怎么要求。

皮纹区补焊我有不同意见。巴掌大一块用激光焊成本不低，效率也慢。我们厂里遇到这种情况基本都是直接换镶件，把塌的那块整体CNC抠出来，做一个新的镶块单独热处理再做皮纹。模具热处理过了补焊风险太大，万一焊裂了整块模仁报废，那个损失不是省个镶件的钱能比的。

想问下这个模仁是整体钢料还是已经镶好结构的？如果是整体式的那只能硬着头皮焊，要是本来就分体的那肯定换件更靠谱。

氩弧焊也能干，但变形比激光焊大不少。我们之前试过用氩弧焊补H13皮纹面，焊完用油石修，咬边咬得厉害，后来还是换回激光焊了。关键看你后续蚀纹的纹理深不深，0.15mm这种中等深度还好，要是浅皮纹（0.05-0.08那种）焊痕根本修不平，蚀纹出来全是印子。