省模等级一般怎么划分的？SPI标准那套国内都在用吗
我们厂做手机结构件外壳，模具钢料是S136，淬火到HRC52左右。客户那边技术协议写的是"镜面省模A2级"，但他们发的参考图我看了半天也没找到具体对应哪一版标准。问客户经理他说让按SPI的A2做就行，粗糙度Ra0.05以下。
问题是我们之前做的产品大多是磨床+简单省模抛光，Ra大概能做到0.1到0.2的样子，A2这个0.05的要求基本要靠手工抛光硬磨上去。我就想问下各位，省模等级一般是怎么划分的？是按SPI那套A1-A4来对应吗，还是国内模具厂自己有别的叫法？另外0.05这个值实际量测是用什么设备，接触式还是白光？
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SPI标准国内确实用得多，尤其是出口件和日系客户那边基本都认这个。但国内很多厂子实际上把它简化了，粗糙度Ra值对应大概是这样：A1级Ra0.012-0.025、A2级Ra0.025-0.05、A3级Ra0.05-0.1、A4级Ra0.1-0.2。你客户说的0.05以下，基本就是A3-A2之间偏A2的水平。S136淬火到52HRC做镜面其实挺友好的，晶粒细，抛光不容易出麻点。关键看你前道工序——精磨如果能到Ra0.1以下，后面省模抛光就轻松很多，砂纸从400#一路走到2000#再上钻石膏，最后用棉布+氧化铈收光，0.05不是很难达到的。
测量设备的话，量产件一般用三丰或粗糙度仪接触式测量就行，注意探针半径和取样长度要选对。如果是验收有争议或者要留报告，建议用非接触式的白光干涉或者3D轮廓仪，拍个3D图给客户看，省得扯皮。
你们客户只写"镜面省模A2级"然后让你按0.05做，这其实有点模糊。SPI标准里A2对应的不是单纯一个Ra值，是有表面纹路要求的，比如不能有明显的抛光方向性、不能有橘皮、不能有针孔这些。只盯着Ra0.05这个数字做，最后可能Ra到了但纹路不合格被打回来。我之前做化妆品盖子遇到过这种坑，Ra测出来0.04但放大看有明显的方向性划痕，客户直接判NG让重新抛。
提个细节问题——你这是型腔面还是骨位？S136做骨位的话薄壁位置容易变形，淬火硬度52HRC够用但抛光时砂纸走快了会发热导致微观变形，最后Ra怎么都压不下去。还有你产品外壳面积多大？超过100x100mm的话要保证整面均匀到0.05挺费功夫的。
别死磕SPI那套，国内做手机壳很多厂现在用的是客户自己的标准，模房自己出一份基准板让客户封样，以后就对照基准板做。省模等级说到底就是个验收依据，Ra数字达标了还得看目视效果——光泽度、纹路一致性、有没有亮点暗点，这些用仪器不好量但客户一眼就能看出来。S136硬度52HRC不算高，建议前模加硬到54-56HRC再抛光，模具寿命也会好很多。