线切割800高的工件真能一刀割穿吗？钼丝老是断
刚接了个活，模具钢8407，厚度掐着尺寸算下来热处理后要割到800左右高，割一修二。厂里那台HF中走丝，正常割200~300高的件很稳，碰到500以上的心里就没底了。听说有同行用慢走丝割800多高的，但慢走丝排产太慢，我这批货就剩两周。
想问问各位，800高这个量级到底能不能硬上中走丝？钼丝规格、走丝速度、脉间脉宽这些参数大概啥范围？穿丝孔留多大合适？打孔位有没有什么讲究？
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中走丝割800高不是不行，但你这参数思路得换。8407热处理后硬度HRC58~62，加工性本来就不算好，800高那丝抖得跟面条似的，钼丝0.18的就别想了直接上0.2的，最好还是镀锌钼丝，抗拉和耐磨都好一截。HF的机器功率够的话，走丝速度压到4~6m/s，脉宽一般放到12~15us，脉间比调到1:8甚至1:10，空载电压别超过80V，我这边实测这个组合割SKD11硬度60的料，600高能稳住，800的没试过这么高，但原理上就是把脉间拉大让排屑充分，丝不容易烧断。
穿丝孔建议直接钻φ2.0以上，800高的工件穿丝孔位置偏一点点就完蛋，孔大点引导段长一些，丝进线切割区域之前能稳下来。预孔最好用穿孔机走一遍，别指望中走丝自己穿800深的孔，那基本是给自己找麻烦。另外最重要一点：割一修二的话修刀余量每边留0.15~0.2，HF的精度800高能保到±0.02就谢天谢地了，你要是图省事一刀到底修刀量又给得小，基本就是反复断丝然后报废。
这活你们厂真的自己干？我们之前接过类似的件，热处理后的高速钢500高往上就直接外发慢走丝了，工期算下来反而划算。中走丝你就算割下来，精度和表面光洁度都很难达到模具成型的要求，8407又贵，废一块料够你外发十几件了。
800高的工件热处理后内应力得先做去应力处理，不然割出来变形得让你哭。我们厂这规矩是热处理前粗割留余量，淬火回火之后再上中走丝精修。你这个工件热处理前是啥状态？
你这HF哪年的机器？如果是带多次切割功能的新款，割高件把修刀次数从二次提到三次，每次偏移量递减，最后一刀脉间拉到1:12以上，丝速降到3m/s，电流给最小档。800高虽然没试过，但六百多高的硬料我们用这套路割过一阵，钼丝寿命比常规切法延长至少一倍。