技术干货

压铸模省模后镜面抛光老是拖花咋办

高广志

2026/06/16 22:07

我们做的是汽车结构件压铸模，型腔材质SKD61，淬火后HRC48左右。省模阶段我用600#、800#油石打完，转金相砂纸1200#，最后上钻石膏抛镜面。前两天发现一个问题：抛到后面总会拖花，而且花的走向是跟着刀具/油石走过的方向走的，深度大概0.02左右，肉眼能看到但塞规勉强过得去。问题集中在深腔侧壁和R角过渡区，平面上反而没花。已经确认过砂纸没混批、压力也减到手工轻抛了，还是不行。是不是省模阶段就埋下坑了？还是有啥针对性的抛光手法能盖过去？求教各位大佬。

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小卢#1

听你这描述大概率是省模阶段应力没释放干净。SKD61淬火后48HRC，硬度是够的但韧性不足，深腔侧壁和R角位置应力集中大，研磨时形成微观塑性变形层，到精抛时这层变形被'撕'出来就变成拖花。建议省模完毕后增加一道应力去除工序，比如低温回火200℃×4h，或者省模前安排一次振动时效。另外抛光时改用竹签+钻石膏+煤油稀释，比纯膏体顺滑很多，转速控制在8000-10000rpm，线速度过快也会二次拉伤。我这边一套结构件模省模周期大概70-80h，多花12h做去应力很值，总比返工省事。

2026/06/17 00:55