蚀纹面烧焊后咬不到原来纹路，啥情况？
铝压铸模，型腔蚀纹面有个崩缺大概8mm×3mm，深1mm左右，前两天烧焊补了，修焊的地方打磨平后重新蚀纹，结果焊点周围1cm范围内纹路明显比原版浅，咬不住，跟没蚀之前似的，拍照对比过原模差了不是一星半点。
焊材用的同材质铝焊丝，焊后只做了简单打磨没做去应力。是不是焊点硬度比母材高太多蚀不进去？还是说烧焊这一步本身就毁纹路？有没有师傅遇到过类似情况，麻烦说下你们厂里怎么处理的。
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你这问题十有八九是硬度的事。铝压铸模母材HRC一般40左右，烧焊后焊缝及热影响区硬度能飙到HRC55-60，蚀纹药水对硬区基本没反应，所以才会出现咬不进去的情况。我这边处理过几次类似崩缺，都是烧焊后先退火，把硬度降到跟母材差不超过HRC3-5，然后再重新蚀纹，效果就好很多。退火温度大概在380-420度，保温2-3小时，具体看你模具钢的牌号调一下。
别动不动就烧焊，崩缺这么小直接激光熔覆或者冷焊试试，热输入小，热影响区窄多了，对原纹路破坏也小。我们厂碰到类似情况现在基本不碰氩弧焊了，热变形控制不住，蚀纹出来十次有八次要返工。
问下你原来那个纹路是什么型号的？比如是EDM-ED760还是普通喷砂蚀的？不同纹路药水浓度和时间差很多的，咬不住有时候不是硬度问题，是药水和焊材本身兼容性就差。
焊点周围1cm范围都咬不住，这个不是纹路问题，是焊补热影响区把母材表面组织搞坏了，铝合金烧焊后焊道及近缝区会析出硬化相，硬度比母材高出一截，蚀纹液对这种硬化层基本啃不动，浅的跟没蚀一样正常。
只做简单打磨不去应力，残余拉应力还会让硬化层往上顶，咬进去一点也容易崩边。你这情况硬蚀也没用，越蚀越花。
厂里碰到崩缺超过5mm的我们都不直接烧焊补了，直接铣掉那块重镶一块同料基座，镶件热处理到位再整体蚀纹。要是坚持焊，得用氩弧冷焊，电流压低，多层薄焊，每焊一道敲一遍消应力，焊完整体去应力回火，再把焊点区域精铣掉0.5~1mm露出新鲜母材，最后再整面蚀纹。单独补焊点蚀纹不现实，热影响区范围你控不住。
追问一句：崩缺位置在分型面附近还是深腔底部？要是斜顶或者顶针孔边上，重镶工艺还得改。