薄壁件试模总烧焦，排气槽开多深算够用？

0.8mm壁厚ABS，0.02mm深的排气槽基本等于没开，困气烧焦是正常的。这种薄壁件排气槽深度起码做到壁厚的5%到8%，也就是0.04-0.06mm，宽度做到6-8mm才够。你这个模具钢料如果是SKD61或者8407，再深一点开到0.07都没事，别怕溢胶，烧焦的废品比溢胶损失大得多。

另外困气位置和DynaMold分析对不上5-8mm很正常，因为仿真是不考虑模具表面粗糙度和实际温度场的。你直接在模具上对应烧焦位置打研磨针（burnishing pin）或者加镶件排气，深度0.05、宽度3mm，比你铣排气槽还管用。我上个月做的一套0.6mm薄壁PC件就是这么救回来的。

参数先别动那么多，你速度80mm/s、压力90MPa对于0.8mmABS来说太高了，困气本身有一部分是速度太快熔体来不及排气导致的。我一般这种薄壁件成型速度先压到40-50mm/s试，射压65-75MPa，烧焦大概率会减轻。真空排气是最后手段，把前面的工艺窗口调完再说。

问一下你模具是热流道还是冷流道？浇口尺寸多大？另外型腔表面是抛光到SPI-A1还是磨砂纹？这两个因素对困气影响也很大，如果是镜面抛光的困气反而更严重。