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钢件线切割,45钢和Cr12Mov都碰到过,割完尺寸差个0.03到0.05不等,后面还要热处理,热处理完又胀一点,问了几个师傅说法不一样,有的说走慢丝补0.02,有的说走快丝割完留磨量,到底怎么搞稳?
主要做的是冲压模的下模座那一类,割的是腰型孔和导柱孔,精度要求没那么变态但也不能差太多。机床是沙迪克慢丝和一台国产快丝。
Cr12Mov本身热处理变形就大,光靠线切割那点余量补不准的。45钢相对好点。我们做冲模下模座一般这么干:粗割留0.03到0.05的磨量,热处理完上磨床磨到位,关键孔位用坐标磨再过一次,线切割只是粗加工。Cr12Mov建议先热处理再割,变形在0.02以内还能接受,0.05那种是材料本身的问题,换批次吧兄弟。
你这0.03到0.05说的是单边还是双边?导柱孔一般H7,配合φ30的话公差0到+0.021,0.05双边就超差了。要是快丝走一刀成,材料内应力释放不均,割长孔肯定往一边弯。试试割前先去应力,600度保温两小时,下来再割能稳不少。
走慢丝你得看什么板厚,20以下的板Cr12Mov我们一般割完孔距能控制在0.01以内,超过30的板就不行了,跟设备精度也有关系,沙迪克比国产的稳不是一星半点。腰型孔长边方向容易变形,割的时候从两头往中间走,别一气割完。