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我们做的是ABS+PC的壳子件,模具是800型腔的,前模是晒纹的,纹路是MT11020这种细花纹。问题是打出来纹路不明显,远看跟光面差不多,客户那边过不了检。
试过调注塑速度、降模温、提高保压,纹路是清楚一点了但是缩水又出来了。现在困在"花纹清晰度"和"缩水"两个问题中间。模具温度机用的是油温机,前模油路离型面12mm,镶件是P20的。
想问问各位有没有什么思路,要不要从模具本身改?
油路离型面12mm太深了,细花纹基本就冲不出来,纹路顶多出来六七成。你前模镶件换成S136或者H13,热传导比P20强太多,我们做MT11020粗细的花纹都用HRC50左右的料,纹路一次就到位。还有你那12mm的油路往型面方向再开3-4mm,就算不改料温差也能拉上来。花纹清楚不清楚八成是模温不够,ABS+PC模温至少110度以上,120都不嫌多。
先反问一下,你们那纹路是晒纹的还是化学蚀刻的?晒纹的深度和拔模角度是多少?细花纹拔模角度不够,浅了打出来确实容易糊。还有晒纹底面光不光是关键,底面光的好纹路反差大,看得更清。
我个人意见不赞成你再降模温去迁就纹路,ABS+PC这种料温差一低基本就要出缩水的。我们以前做类似件,直接在模具上动刀,把型面局部喷砂加粗,让熔体填充的时候有个抓力,比你调参数管用多了。当然这是后话,先把模温和料温拉上去再说。
你这件缩水在哪个位置?是骨位旁边还是大平面?