P20+Ni大模框做出来老变形咋整？

1.8米的P20+Ni大框本来就容易出问题，预硬料内部应力大得很。你这变形量不算大，0.5mm余量够用了。精雕前先做一次去应力：600度回火，慢升温慢冷却，保温时间按厚度算起码2小时以上。回完火再上机，变形能收回来一大部分。

1.8米的P20+Ni本来就爱这样，预硬料内部应力大，粗加工一吃刀就不对称释放，后面再不动它自己也会慢慢走形。你说的S50C、S55C确实稳得多，但那是没预硬的料，要么你粗完去调质（成本和周期自己掂量），要么直接换成2738H这种本身应力就小的预硬料。热处理前的去应力，真想靠谱就把粗加工留量再加大，单边留个3-5mm去高温回火，550-600度保温个几小时再精，最稳。你现在框子已经塌了0.15还带扭，精雕余量只有0.5说实话很悬，建议你先用百分表沿长边多打几个点，把变形的趋势图先画出来，肚子低0.15的话靠精雕硬压可能压不平，框子应力还在那顶着，后面时效一出来又弹回去。最保险就是重新找正基准，变形量大的面返工粗回去再走一遍去应力，别省这一步。追问一句：你粗加工是对称吃刀的还是一面一面铣的？单边走刀最坑这个。