DC53冲头老崩是材料不对还是热处理没到位？
冲1.2mm的SUS304，不锈钢，步距不大，冲头截面3×8mm，连续模，刃口崩了又崩，一个月崩了七八根。之前用的SKH51也是崩，后来换了DC53还是一样。
热处理硬度HRC60-62，回火温度按供应商说的做的。崩的位置都在刃口直线段，不是转角。崩口放大看像脆崩，没塑性变形那种。
是不是DC53不适合冲不锈钢？还是热处理要再调？有没有跑过类似料的师傅说说。
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1.2的304步距不大还崩这么多，材料和硬度先放一边，冲头截面3×8有点细了吧，长度多少？截面太薄本身刚性就差，刃口直线段崩没塑性变形说白了就是被震碎的，不是单纯脆的事。你DC53回火按供应商的温度走，本身没问题，但HRC60-62冲304不锈钢本来就偏硬了，304粘刀、发热大，硬度越高越容易崩。建议把硬度降到HRC58-60试试，牺牲点耐磨换韧性。另外间隙是不是偏小？304弹性大，间隙留不够冲头单边受力暴涨也是直线段崩的多发原因。还有你连续模步距不大这信息没用，得看冲头长径比和刃口到固定段距离，光说截面没用，把冲头长度发一下。
DC53冲1.2的304本来就算硬茬了，你这截面3×8刃口才3毫米宽，受力集中得很。HRC60-62给得偏高，304不光硬还粘，刃口承受的应力比普通碳钢大不少，这个硬度下崩刃很正常。
先把硬度往下拉，HRC56-58试试，回火温度至少提到530度以上三次。DC53的回火温度标称能到60多度，但实际冲不锈钢这个硬度区间已经是极限了，你供应商给的工艺书是冲普通冷轧板的参数，直接套到304上不吃苦头才怪。
另外冲头结构也得看看，3毫米宽的刃口长度方向如果超过10毫米，最好做台阶过渡或者斜刃，别让整条直线段同时吃刀。崩口都集中在直线段中间位置，十有八九是应力叠加的事。
还有一点，DC53的钼含量比SKH51低，红硬性差一截，步距不大但连续模冲次累积起来刃口温度照样往上走，刃口软化了下一冲直接崩。这种情况光换材料没用，得把硬度降下来让韧性兜底。