镜面火花机Ra0.05到底怎么打？放电参数有啥讲究

S136打镜面别上来就冲Ra0.05，先用EDM油洗干净，加工前用白布擦一遍工件，铜电极表面别有划痕。脉宽2μs、脉间8μs、峰值电流2A左右走起，抬刀高度0.3mm，你试完再调。

S136调质到52度打Ra0.05，这料算好伺候的了。沙迪克AQ400LS我熟，参数你别照搬书上的，那玩意儿虚得很。粗打先上去，脉宽拉大点把火位吃出来，后面再慢慢收。我自己用着稳的一套你参考下：粗规用紫铜或者石墨电极，脉宽60-80us，脉间3-5倍，峰值电流别上太大4-6A够了，先把型腔吃到位，抬刀高度看你深度，浅的就2-3mm抬，深坑往下沉的时候抬刀高度要加到5-8mm，不然排屑不行底部肯定发黑有积碳。中规换成铜钨或者细石墨，脉宽收到15-25us，脉间拉到10倍以上，峰值压到1-2A，这时候走刀速度放慢，比粗打慢三分之一，别抢效率。光打这一步最关键，脉宽别再往下了，10us左右，脉间拉到20倍以上甚至30倍，峰值电流0.3-0.5A这么小的数你敢不敢用？用了就知道效果，走刀速度再砍一半，每一刀重叠量给到60%以上，多打几遍别怕费时间。Ra0.05以下基本就靠这一步磨出来。纹路打不掉十有八九是走刀方向单一，换成XY交叉走两遍，或者圆弧包络走，能改善不少。光洁度上不去还有一种可能是你中规那步没打到位就上精规了，火花纹底层还没消掉上面再细也是花的。对了电极表面光洁度也得跟上，粗打用的电极本身就糙，紫铜精车一下再上机，别拿粗规打完的电极直接上精规，那面本身就是花的打出来能好才怪。

S136打镜面别一上来就堆参数，工件先做个应力回火去应力，磁力盘装夹的话底下垫块紫铜别让它浮着，这俩做不好你参数再准也白扯。
粗打看你余量，留0.05-0.08就行，脉宽选大点的先把型面趟平。精打才是关键，脉宽6-8μs，峰值电流给到3-4A就够，脉间拉大，一般是脉宽的8到10倍，抬刀高度我习惯0.3mm左右，走单向慢走别来回拉锯。
还有个事你肯定没注意——电极损耗。铜打S136损耗本来就快，精打最后一两刀最好把电极往前修整一下，别让损耗带出来的沟槽印到工件上，这纹路十有八九是这么来的。
另外你那个RA0.05严格说是超精镜面了，光打火花不够，最后得手动拋一下，2000目砂纸带油轻轻过一遍，能稳到0.04以内。

放电面积多大？面积大的话Ra0.05不好做，得分粗中精三档走，精修余量留0.02mm以内。