待解决

PA66+30玻纤模具才跑了8万模,型芯就拉毛了,正常吗?

zhu_hao
zhu_hao
2026/06/25 16:25

材料是PA66+30%GF,注塑温度290度,模具型芯用SKD61,氮化处理,硬度HRC58左右。产品是个带骨位的塑料卡扣件,脱模斜度只有0.5度。

现在跑到8万模次左右,型芯表面已经被玻纤刮出明显的拉丝痕迹了,骨位两侧最严重。之前做纯PA66的时候这块模具跑了30多万模都没事。

是不是氮化层太浅?还是说PA66加纤这种材料本身就应该用硬质合金或者做PVD?有没有同样做过加纤料的师傅说说,正常寿命大概在什么范围?

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老傅
老傅#1

8万模拉毛不算夸张,我们做PA66+50GF的,SKD61氮化也就撑十来万。后来型芯全换DC53真空淬硬到HRC60以上,配合DLC涂层,拉毛问题基本没了,但成本上来了。

2026/06/25 20:16
4996374620
4996374620#2

PA66+30GF这料就这样,玻纤含量高、流动性差,骨头位脱模阻力本来就大,0.5度的斜度偏小,再加上型芯SKD61氮化层一般也就0.03-0.05mm,玻纤一刮根本扛不住。8万模拉毛算正常偏快的,走30万以上基本要靠表面处理升级。

你这情况我建议直接上型芯做PVD涂层(TiAlN或者CrN都行),镀层硬度能到HV2000-3000,玻纤刮不动,实测加纤料寿命能拉到50万模以上。硬质合金成本太高,小件不划算,除非你是批量大、订单稳的件。

另外脱模斜度能加到1度最好,0.5度做加纤料真的很勉强,产品骨位薄的话考虑下局部增加抛光等级到镜面,或者骨位镶块单独拆出来后面好换。温度290度偏高,PA66+30GF一般275-285够了,温度高玻纤流动性更黏,剪切力大模具磨损更快。

2026/06/30 07:33