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做小加工厂的,最近接了个外壳件,客户定模,试模缩水缩得离谱,模温打到90度了还在缩,保压也加到极限了没改善。模具是冷流道的,缩水主要在加强筋那一片。
料是PP+20%玻纤,客户要求外观不能有印痕。现在交期卡在那儿,改模要耽误一周,重新开模又得等半个月,真是左右为难。有经验的师傅说说这情况还能怎么救?
哥们模具是冷流道,PP+GF20,这料流动性本来就拉胯,加强筋位置还是热点,缩是必然的。光调工艺没用,模具得动。
别死磕工艺参数了,缩水的根本原因不是工艺,是结构不合理。你现在能做的有限,加保压延到5秒以上,看能不能填满。模温90度别再加,再加脱模都困难。
真要救还是得改模,加强筋根部加倒扣或加镶件做局部补缩,浇口位置可能也要调。这活儿不改模神仙也救不回来,别跟客户硬扛,实话实说省时间。
PP加玻纤收缩本来就大,加强筋位置还设厚了?保压时间拉满没,冷却够不够?