石墨电极真比铜的省事？我刚切了套件对比一下

石墨打硬质合金本来就比铜快，你用的啥牌号石墨？电流开到多少A？

我们厂SKD61精加工照样用石墨，粗公0.3一次到位，换铜反而麻烦

损耗确实比铜高，我们打Cr12Mov的时候石墨电极损耗大概在15%~20%左右，看你脉宽调的怎样

石墨电极加工前要开除应力退火不？大件不做容易裂

直接用石墨打镜面？粗公0.15以下就别想了，老老实实换铜或者用铜石墨复合电极

加工中心切石墨转速拉高就行，我们S136深腔模石墨电极一刀流到底，省了2/3时间

石墨打硬质合金这个题我前阵子也折腾过，说说我的感受。铜电极你切了那么多年手感肯定稳，但石墨的优势其实不在于“省事”两个字，而是它在粗加工阶段的排屑和加工效率。

首先明确一点：不是所有工况都能用石墨取代铜。石墨的耐损耗性比铜好，但前提是你用的是高纯度细颗粒的石墨（比如TTK-4或类似的），粗颗粒的石墨打硬质合金就是找死，损耗速度会让你怀疑人生。

你感觉放电“跟铜不太一样”，这是正常的。石墨放电时颗粒剥离是整体性的，铜电极是熔化汽化，所以石墨加工后的表面粗糙度天然就比铜粗一些，这也是为什么很多人说石墨中粗加工可以、精加工要换铜——不是因为石墨不能精加工，而是你用粗颗粒石墨去精加工，表面根本压不下来。

我的做法是，粗加工（余量0.5mm以上）用高纯度石墨电极，电流开大，走刀效率比铜能快30%-50%，因为石墨不挑火花油，排屑也顺畅。中粗加工（0.5-0.1mm）继续用石墨，但换细颗粒牌号，放电参数降一档。精加工（0.1mm以下）我一般还是会切铜件回来，特别是镜面区域或者有R角要求的地方，硬质合金精加工用石墨翻车概率太高。

损耗这块，石墨的损耗其实是可以预测的，关键是看放电面积和电流密度。石墨电极的损耗比大概是0.5%-2%之间，看你参数怎么配。如果你发现损耗异常大，大概率是石墨牌号选错了，或者是你的脉冲参数on-time给得太长了，石墨需要比铜更短的脉宽。

另外有个坑提醒你一下：石墨粉尘导电，车间卫生搞不好容易出短路，特别是干式加工的时候。如果你们那边湿度大或者粉尘管理一般，石墨电极用一段时间后侧面会结碳，影响放电稳定性，这个比铜电极娇气多了。