冷却水路怎么算的？我自己一直估的

水路直径按经验一般是壁厚的2到3倍，3.5的话8到10都行，但玻纤PP流动性差建议偏大取。

雷诺数算过没？湍流才有用，PP玻纤黏度高流速慢了根本带不走热量。

壁厚3.5用8mm离壁也太近了，加到12到15，不然冷却不均匀直接翘曲给你看。

600长才3路并联？起码5路往上吧。

3.5壁的玻纤PP，8mm水路偏小了，水路中心和型腔壁距离8mm也算近，玻纤料剪切敏感，局部冷不下来周期会被你卡死。这套估计45秒够呛，搞不好要55往上。

水路粗细先看流量够不够：PP+GF20比热容大概1.7左右，熔体从230降到模温50带走热量，取个保守值50%填充率算下你这600×400×3.5的塑件，每模需冷大概1.3×10^6 J。45秒的话要求水路带走功率约29kW，这个数字你能大概比比。

我的算法一般是：先反算温差，再算流量，最后定管径。3.5壁PP料，模温和水温之间我一般压20度以内，假设模温50水温35，水温差15度。三路并联，单路流量得保证湍流，水在圆管里雷诺数要过10000，水的运动粘度大概0.6×10^-6，按这个算8mm管流量要至少1.5L/min才有点湍流的样子，光你这600长的水路压降就不小，3路分下来每路流量不一定够。

我的习惯是水路直接上10mm，型腔壁距留12到15mm，壁厚3.5的件15mm都还安全，不会影响结构强度。布局走3路并联有点悬，4路甚至6路比较稳，进出水用平衡式接头，每个喷嘴单独控温。

另外50%玻纤这种料你还得考虑热变形不均，光靠水路布局不行，型芯里加铍铜镶件是最有效的，特别是加强筋根部、boss柱这些热节区。光拉水路不解决根本问题。

45秒这个周期你要是交不出来，先跟客户沟通改水路改镶件，别硬扛到试模再调，那成本就不是一套水路的事了。