慢走丝多次切割参数表，铜钼钢不锈钢都做过的来一份
做了十几年模具了，啥钢都碰过，最近在整理慢走丝的多次切割参数，想搞个参数表出来给徒弟用。铜、钼、SKD11、不锈钢这几类料，修刀次数、粗精规准、余量分配这块，有没有人有现成的表或者自己厂里一直用的经验数据？尤其是最后一遍精修，偏移量给多少比较稳，Ra能压到多少，麻烦甩点实际的，别整那种教科书上抄的。
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厂里主要做冲模和塑胶模，慢走丝用的沙迪克AQ400，给你说几个我这边一直用的底数，你自己再微调。 铜钼这种好切的，粗规准给到0.12-0.15mm没问题，精修最后一刀偏移量我留0.005-0.008mm，Ra能稳在0.8以下，徒弟手生的就卡在0.01，Ra大概1.0-1.2。 SKD11热处理后HRC58-62这套，粗修别贪快，先拿0.10的规准走两刀把硬化层啃掉，再换0.05走一刀半精，最后精修偏移量0.003-0.005mm，Ra能到0.4左右。偏移再往下压Ra提升不明显，崩刃风险反而上来，不划算。 不锈钢主要看是304还是2083，304延展性好、容易粘铜丝，粗修走完最好停一下冲个水，半精那刀规准降到0.03-0.04，别一刀直接到底。精修偏移0.005mm，Ra 0.8左右，想上0.4得换0.0025但丝耗飞涨。 有个细节你注意下，多次切割中间的偏移补偿是按丝径算的，我这边默认用0.2mm的黄铜丝，你要是厂里用0.25的，精修偏移数字要重新对一遍，别直接套。还有修刀次数一般3刀足够，料好的铜件2刀也能干到Ra1.0以下，硬料硬上4刀反而把型腔修变形。
精修偏移看你割多高精度的模，一般模具配合间隙加个0.005~0.01够了，Ra别太指望多次切割能压到多少，主要看前几刀底子留干净点，最后一刀走慢点放电均匀点，Ra0.8是稳的，再低就得看你的机床和丝损耗了。SKD11粗割电流别太大，容易裂，粗完修两刀就够，第一刀修完看表面发白没，要是发黑就是粗割留的氧化层太厚了，精修再怎么走都没用。不锈钢丝耗比普通的快，X断面涨丝补偿记得加，割不锈钢精修偏移要比SKD11多给个0.002~0.003，热变形那个量别忘了算进去。你那个铜我不清楚你说的是纯铜还是铬铜，纯铜薄件容易变形，多次切割反而变形更大，不如一次割到位，慢走丝干铜的少。