SKD61压铸模龟裂，补焊用啥材料稳一点？
手上有一套压铸模，型芯是SKD61的，啤了大概8万模次左右，龟裂开始冒出来了，主要集中在R角和浇口附近，裂纹不算深，0.3~0.5mm的样子。现在想补焊一下继续顶着用，补焊材料选哪种稳？焊条焊丝都行，求有经验的师傅指条路。
之前试过氩弧焊补，但开裂位置过了两天又重新裂开了，估计是热影响太大。想问下大伙，补SKD61压铸模的疲劳裂纹，是直接上同材质焊丝（比如SKD61焊丝），还是用更硬一点的（比如SKD11或者更耐磨的材料）？焊完需不需要做回火处理？
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直接用SKD61的氩弧焊丝就行，焊前预热250度左右焊后回火550度，别用SKD11那种硬料焊压铸模，硬度太硬反而崩裂更快，8万模次才龟裂算正常磨损。
SKD61补疲劳裂纹别上同材质，越硬的越完蛋。氩弧焊开裂十有八九是预热没做到位，SKD61补焊前预热起码350-400度，焊完马上进炉回火580度保温两小时，缓冷。你那开两天又裂基本就是焊后没及时回火+残余应力没释放。焊材推荐日式的SKD61焊丝（或者国产的H13焊丝凑合用），千万别图耐磨上SKD11，硬度是上去了但跟母材结合差，一受热冲击就整块崩。裂纹先开坡口把脏东西磨干净再补，0.3-0.5不算深，手艺好的一次能补住。另外8万模次就龟裂，得查查是不是冷却水路离型面太近、或者脱模剂喷太勤导致早期冷热疲劳，别光补不找根子。
SKD61补焊过不少，先说结论：别用同材质，也别图省事直接上氩弧焊，热输入控不住裂是早晚的事。
我们这边压铸模疲劳裂纹常规做法是焊丝用SKD61的匹配焊材（一般叫H13焊丝或者日系的SKD61焊丝都行），但焊前必须200℃以上预热，焊后马上去做回火——550℃左右保温两小时，缓冷。裂纹浅的话把裂口稍微开点坡口打磨干净，深度别低于2mm再填，不然熔池薄了没强度。
8万模次就出龟裂，正常吗？看产品材料和模具温度。铝件压铸这个数还凑合，要是压铝镁或者高硅铝合金，那模具本身寿命就到这了，补完再战个3-5万次差不多见顶，别指望修一次当新的用。
另外想问一下楼主，R角龟裂是集中在同一个位置反复裂，还是不同位置轮流冒？同一个点反复裂的话，光补焊治标不治本，得查下冷却水路是不是离这个R角太近导致局部过热。