崩刃口了想补焊，老板娘催着出货没空送外协

Cr12MoV直接堆焊容易裂，预热200度再上，别冷焊。

你这种小缺口激光补最稳，自己上焊风险大崩更大。

崩3mm多大？图发来看看位置

Cr12MoV补刃口这事急不得，但也不是不能搞。3mm缺口不算小，关键看崩的地方受力大不大、是连续冲还是单冲，崩在刃口直线段和崩在R角处理思路不一样。

没牌号的焊丝别往Cr12MoV上招呼，冷冲模补刃口至少得用D322或者D337这种焊条，氩弧焊的话拿1.6的SKD11焊丝或者Moldflux系列都行，硬度能撑到HRC58-62，跟母材差不太多。普通碳钢焊丝或者镀锌铁丝往上一堆，硬度软得跟面条似的，冲个几百模又崩，而且没牌号的焊丝硫磷含量根本不知道，开裂风险很大。

流程上：先把崩口处拿油石或者小磨头打磨干净，露出新鲜金属，坡口开成U型别留死角。工件整体预热到250-300℃，没有热处理炉就拿氧乙炔焰慢慢烘，整个模体温度均匀了再焊，不然一冷一热应力全憋在焊缝里。焊完别直接去修磨，让它缓冷到室温，然后做一次回火，550℃左右烘一小时去应力，这步省了的话修磨时大概率从热影响区直接裂给你看。

最稳的做法是另一半模具不耽误出货，自己这边趁等冷却的时间把焊缝修到位。要是赶得太急、淬火硬度高、母材又有淬火裂纹，补完也是白补。建议先把模具取下来看看母材状态再动手，别闷头焊。