注塑模具擦伤了能修吗？还是只能返厂重新做？
我做的是ABS壳体件，模具用了大概8万模，出件的时候看到产品表面有一道明显的拉痕，对应模具型腔那块也有划伤，大概1.5cm长、0.3mm深左右。现在每次出模都得手动修一下毛边才能过检，效率太低了。
想问一下这种型腔面的擦伤，正常是怎么修的？是直接氩焊补一下再抛光，还是有别的办法？我担心补过之后硬度跟原来不一样，没多久又磨出坑来。有经验的兄弟说说你们厂里碰到这种都是怎么处理的，大概能撑多少模次？
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如果是镶件能拆下来就直接换新的，型腔整体上氩焊风险太大，不如重新做一块镶件塞进去。深0.3不算浅了，就算补出来硬度对得上，你抛光也很难抛到原来的纹路跟粗糙度，过检还是麻烦。
ABS壳体，1.5cm长、0.3mm深，这个深度说实话氩焊补完再抛也是能搞，就是工序多。先看划伤底部有没有崩边或者裂纹，要是有的话先拿油石把毛刺打掉，不然焊上去咬不住。焊接的话看你型腔什么料，H13、P20还是NAK80？料不一样焊丝选的不一样，硬度差一截确实撑不久。
我们这边P20的模子划伤基本就是氩弧焊补，配与母材匹配的焊丝，焊完趁热用铜刷敲一遍渣，然后先粗抛再精抛，能恢复个七八成表面。NAK80补起来麻烦点，焊完硬度会偏高那一块，后面注塑容易粘模，要是不严重直接激光熔覆更好，熔覆层薄变形小。
补过之后能不能撑，看你这伤的位置是不是在分型面、滑动面或者R角薄的地方。如果就是平面或者斜面，一般再跑个十几万模没问题。如果是R角或者经常滑动的位置，那还是建议把型芯拆下来整体重新做一下，省得后面批量再出问题更麻烦。
8万模次其实不算多，正常保养好的话ABS用个30-50万次才开始有明显的拉毛，你这才哪到哪，大概率是脱模不顺或者有硬物掉进去划的，先查下顶出系统是不是有干涉。
ABS壳体1.5cm长0.3mm深的划伤，别急着氩焊，焊完应力大、硬度不均，ABS里加点玻纤的话没几千模那地方又会起线头，到时候更头疼。
我这边碰到这种一般是先看划伤底部有没有崩边，如果有硬伤刀口，先用合金铣刀（或者电火花用的紫铜电极）轻轻把底部毛刺打掉，千万别硬抠，越抠越大。然后上抛光，顺序是180#砂纸开粗→320#→600#→800#，最后用金相砂纸W5带点硬脂酸抛到跟镜面差不多。划伤不深的话纯抛光就能搞定，模具钢本身HRC52-58，撑个十几万模没问题，关键是抛光完硬度损失不大。
如果划伤位置有落差或者已经影响脱模方向了，那才考虑补焊。我们厂用得比较多的是冷焊机（不是氩弧），补完基本不变形，补点用同材质焊丝或者略硬的，焊完再按上面流程抛一遍。这种补过的区域硬度会比母材高一点，反而更耐磨，正常撑到模具寿命结束没问题的，之前有个壳体件补过一处跑了12万模才换型。
倒是你那个毛边问题别光盯着划伤看，划伤修好后分模线位置也得检查一下，看看是不是型腔变形导致合模间隙偏了，间隙大了毛边怎么修都修不完。