abs件出模后老是翘，这玩意儿到底从哪儿下手调？

abs翘先看浇口位置和胶位厚度差，厚度差超0.5mm基本没救，结构问题调工艺没用。

脱模斜度多少？

ABS壳子件出模就翘，平面度快1mm，这量不算小了。你先别急着动模，水路通、冷却够、保压够这些条件在，但翘得这么厉害，大概率是收缩不均导致的内应力释放。

你先做一步验证：从模具里顶出来之后立马用塞尺或者卡尺量一下平面度，记个数；然后在室温下放24小时再量一次。如果放一天后翘曲量明显变大（增加0.3mm以上），那就是典型的后收缩+内应力问题，不是模具本身的事，而是工艺没压住。

这种情况优先调工艺，别先动结构：
1. 熔体温度降10-15℃，ABS一般240-260℃之间试，料温高流动性好但内应力大，降温能直接缓解翘曲；
2. 注射速度降一档，特别是保压切换之后，速度别太快；
3. 保压时间看你壁厚，如果壁厚2-3mm，保压3-5秒够了，别堆太长，ABS过保压反而内部取向应力大；
4. 模具温度你摸一下两边水路进出口温差，如果差超过3℃，水路流量或管路有问题，冷却不均也会翘。

另外问一下，你这壳子是平面件带加强筋吗？加强筋厚度跟胶位壁厚的比例多少？这个比例超过0.6的话基本必翘，不动模是调不好的。如果平面光板没筋没结构，那就纯工艺问题，按上面调就行。