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做的一套家电外壳,模具投影面积大概1800cm²,用的是280T的机台,按投影面积算锁模力得有320T才够,实际给到85%(约238T)还是出飞边,浇口附近最明显。啤了十几模了,调过射速、保压、低保位置都不顶用,模具分型面研过没问题,模板也没变形。
想问下这种情况是机台真的吨位不够,还是模具本身设计就有问题?有没有遇到过类似情况的,锁模力到底要按什么公式算才靠谱?
投影面积按8~10吨/平方厘米算,1800cm²最少要1440~1800吨锁模力,你280T的机台啤1800cm²产品?差了一个量级啊老哥。
分型面有没有排气槽堵了?或者锁模高压段没锁死,看一下开模行程那段曲线。
280T打1800cm²,机器选小了吧。
我们做类似尺寸的壳体都是450T起步,你算算1800×8=14400KN≈1470T,280T连零头都不够。
浇口附近飞边的话看看浇口套磨损没,R角到位不,有时候不是锁模问题是浇口位置溢料。