DME模架选型有啥讲究没？最近要开一副大模具心里没底

你这塑件多大投影面积？浇口几个点？单说700x500选模架差远了去。

看塑件长宽只是第一步，B板L×W直接对着投影尺寸来就行，700×500的件建议你B板起码做到900×700以上，长边单边留100、窄边留100，不然浇口凝料、冷料穴一加上去模板根本不够摆。DME的样本你翻到标准模架那页，每种规格下面都标了recommended mold size，照着那个范围选最稳，别光看外形像就拿来用。

A板厚度有公式的，我这边大模具习惯按B板长边的0.08~0.1倍来估，900长的话A板取80~90，B板再加厚一档做到100左右，背板50就够。你要是没把握就往厚了选，模板薄了打起来变形，玻纤含量一高的料直接拉变形给你看。

导柱这玩意儿别省钱，按DME样本里tonnage对照表走，700×500这种投影加上流道系统锁模力起码要200吨以上，导柱直径上MGB20起步，有条件直接上MGB25，四根导柱的位置做成对称布局，受力才均匀。导套选自润滑的铜石墨那种，省模的时候别拿砂纸硬搓内壁，划伤了导柱走着走着就卡死。

还有几个坑提醒一下：回程杆位置要提前在A板B板上标出来，不然后面上斜顶、推板全得让位；支撑柱高度一定要算好，比A板顶面凹进去个0.05~0.1，不然打几模就把A板顶变形；吊环孔别忘了开，这种大模没吊环吊都吊不起来。

样本里standard和heavy duty两种系列，大件无脑选heavy duty，贵是贵点但模板刚性和导柱强度都高一档，后期省一大堆事。流道板那块我习惯比B板单边小30~50mm，别跟B板做一样大，不然冷却水路全挤到角落里去了。

看你做啥料，PP和ABS差的不是一星半点，料的收缩率报给模具设计一起算进去，光会省模没用。

我们厂大点模具都直接走HASCO，DME小模具用用还凑合，大了变形不好搞。

模板厚度一定要算，薄了打爆模，700长的塑件上100厚的A板保险点，宁可磨掉点。

DME标准模架样本翻到那几页有模板厚度和导柱间距对照表，按塑件周长留40到60就行，别凭感觉选。