H13淬完火出来表面有几条细纹，这算不算裂纹啊

磨之前有没有做探伤或者酸洗过？光看表面纹路不好说，原始材料缺陷、锻造裂纹、淬火裂纹长得都差不多。

几条细纹沿着型腔走，手摸得到，这大概率是淬火裂纹，不是材料原来带的。我以前在浙江做压铸模那阵子，H13出过类似的情况，后摸起来有手感的那种基本都是裂。

你这个工艺参数我先帮你捋一下：1080℃奥氏体化温度其实偏高了一点点，H13正常1050-1060℃就够了，超过1070℃晶粒就开始粗，淬火应力一上去就容易沿着原奥氏体晶界开裂，你这种细纹多半就是这个原因。油冷出油温度150℃问题不大，但你这个件300×250×80算是大块了，心部往外传热慢，表层先马氏体转变被拉裂的风险本来就高，预热750℃够不够也得看，你是一次预热还是分两级？建议搞成500+850两次预热，心部温度跟上来再下高温。

还有个事你没说清楚我也担心——外协粗加工回来的料，你接手前有没有100%探伤？电火花加工的变质层、磨削的微裂纹、热处理前就有的折叠缺陷，都会跟淬火裂纹搞混。下次再淬之前，先把工作面用磁粉或者渗透探一下，能拍个照看看纹路是直的还是弯的、分叉不分叉，淬火裂纹一般比较直还有点断续，沿型腔走向是因为那里应力集中。

眼下这批件要是还没磨到位、还有加工余量，先去应力回火一次，550℃左右保温2小时再做精加工，看纹路磨掉多少。要是纹路磨不掉还往深处走，那就是真裂了，这件压铸模仁不能上机，用着必炸模。

冷却油多久没换过？油温高过60度没？油老化了冷却速度不稳，H13油冷时心部拉应力大就容易裂。

你这个1080正火温度正常，油冷到150再回火也问题不大，重点看原材料是不是反复退火没退透，心部有网状碳化物的话开裂风险高得多。