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上周赶一批连续模,客户催得急,五金件料厚1.2的不锈钢,步距不大,结构我自认没毛病。结果试模打到第三料,凹模板直接裂了,裂得还挺整齐,像切的一样。修了两天改了卸料力还是不行,急得头秃。
这批件后续还有八千套,交期卡死在两周内,各位老哥帮忙看看,这情况是模具设计本身有坑,还是材料热处理不到位?改的话工时大概要多久?我现在算着模具返工时间真的心里没底。
不锈钢1.2厚连续模,凹模裂了,十有八九是脱料板和凹模间隙没留够,或者导向不行,应力集中。你复一下间隙配合再说。
卸料力改没用,凸模固定板可能也没顶紧,拆开来检查下平行度。
赶货赶出来的毛病最常见。凹模裂了别只盯着修,先把应力释放槽加上去,刃口直边段别超过8mm,否则照样裂。改这种结构我们厂一般再加一天工时,看你模具大小。
连续模打不锈钢,料厚1.2,卸料弹簧你用的什么规格?氮气弹簧还是优力胶?行程够不够?
凹模板用什么材料?SKD11还是Cr12MoV?热处理硬度多少?