压铸模冷却水管路怎么排才合理？跟产品形状走还是走直线

壁厚差9mm你还跟着外形走？那肯定爆。水路必须跟热节走，厚的地方加密加粗，薄壁区可以适当拉远，甚至局部不设水路靠自然散热。

水路到型面距离一般取2到3倍孔径，孔径常用Φ8和Φ10的，组合用。

铝壳体厚薄差那么大还走斜交叉水路，厚壁不鼓包才怪。你这种件12mm厚的热节，光靠一根贴模水路根本带不走热量，局部加密是必须的，但怎么密有讲究。
水路距离型面一般控在1.5到2.5倍孔径之间，你用Φ8的水管就离型面12到20mm最稳，再近容易局部过冷开裂，再远冷却效率直接废掉。孔径铝件压铸一般Φ6到Φ10，太细了水流量上不去温差拉不开。
厚壁热节那块别光加一路水就完事，直接在热节正下方做个随形水路或者局部镶一个铜件单独通水，温度能差10到15度，鼓包问题基本就解决了。薄壁区域反而要把水路拉远一点，让冷却均匀点，别让它冷得太急。
进出水温差控在3到5度最好，超过5度说明水路设计或者流量不够，得加粗或者加密。整体水温别压太低，铝件收缩本来就大，温差太猛冷隔开裂跑不掉。
另外你12mm厚的热节，压铸前考虑下加个点冷或者激冷块，单靠水路真心悬。改完先跑模拟，别直接上机试，废了模你哭都来不及。

进出水温差控制在3到5度之间比较稳，温差太大水路设计就有问题。

想问下你一模几腔？产品尺寸多大？如果是大件大腔深腔比你这套思路还得变。