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干线切割十来年了,活儿不算多杂,最近一直被钼丝张力这事搞得头大。用的0.18钼丝,割45#和一些模具钢件,板高60-80mm,单件切十几个钟头老是断,一天断个三四回。我现在张力调到9左右,电流2A脉宽4us,一直是这个套路。但就是干不长。
想问下各位平常0.18的丝张力都打到多少?是不是我打太狠了还是太松?检查过导轮、挡丝块这些,也没明显卡丝的地方。
0.18的我这调到7.5左右,张力太大反而崩边也断丝。你那个9偏高,先降两格跑跑看。
0.18的丝割60-80厚的45#,张力9确实高了,0.18的我一般打6-7就够,具体看机器状态。9的力往丝上一挂,走的时间一长那点疲劳积累就上来了,你一天断三四回不奇怪。另外脉宽4us配2A电流切45#偏猛了点,2A的脉宽可以试试放到2-3us,峰值电流降下来丝就没那么受罪。再就是检查下导轮V槽,新换的钼丝前两三个小时是断丝高发期,走完一个完整件再说。还有你那工件热处理状态怎么样?45#调质过硬切起来负载会飙的。
9N对0.18的丝来说偏高了,新钼丝建议7-8N就够,用一段时间丝径磨损再往上加点没问题,一次性拉太紧加上你脉宽4us脉间估计也不宽,加工时间长丝一疲劳就脆断。把张力降到7.5左右试试,脉间拉宽到6-8us让放电有恢复时间,再有检查下冷却液浓度,太稀了冲屑不掉丝也容易烧断。