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热流道转冷流道的模具,ABS料,壁厚2.5左右,困气困得我头大。型腔最后填充那位置已经留了0.02的间隙做排气,加了三次还是有焦痕。
想过把浇口位置挪一下,但这套模具后天就要交样品,老板那边已经在问啥时候能试出来。有没有啥能临时顶一手的办法,别拆镶件那种大动作的。
局部困气直接打那种斜的排气镶针,斜着伸进去,比你去动浇口快多了。
你壁厚2.5打ABS,注速是不是给太快了?降到60%试试。
焦痕位置拍个照发出来瞅瞅,大概率不是单纯排气的事。
镶件排气槽我一般开0.03,配合间隙0.015,别一上来就往大了给。
你ABS料温度打到多少?230以下试试。
困气位置如果是骨位后面,就在骨位底下顶一根顶针兼排气,比你磨间隙管用。