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最近搞一套手机壳的型腔,材料SKD61,铜公紫铜的,电火花机用的是普通油机,不是镜面那种。一开始觉得挺顺,第三刀开始铜公损耗就上去了,电极尖角那块直接烧秃,补了两次铜公才打完。电流调的6A,脉宽8,脉间4,停歇时间没怎么动。以前做类似产品没这么狠过,是不是这料太硬,还是参数本身就有问题?
SKD61本身加工硬化就明显,硬度HRC50往上走,紫铜打它损耗大不奇怪。但你这损耗节奏有点像参数背锅——6A配脉宽8已经不算轻了,第三刀才上来,说明前两刀靠铜公余量硬扛,第三刀余量薄了电流集中,损耗就爆发了。
几个点你核一下:
1. 停歇时间别不动,紫铜打SKD61建议停歇拉到脉间的1.5到2倍,不然放电区域热量散不掉,铜公尖端越打越秃;
2. 第三刀开始电流往下压一压,从6A降到4.5A左右,脉宽同步缩到6,损耗会好看很多,粗打本来就不指望一刀到位;
3. 紫铜电极损耗本身就比铜钨大两三倍,你这套型腔要是尖角多、深度深,提前按1:1.5的损耗比放大电极,别等烧秃了再补,补过的铜公打出来底面还容易接刀痕。
另外你确认下冲油——SKD61的型腔底部油污排不出去的话,铜公侧面也在蚀,损耗数据看着更夸张。普通油机压力一般也就够用,但你型腔深的话把冲油压力往上拧一点试试。