压铸模具粘模拉伤了一般怎么修啊

先查下模具温度和脱模剂喷的量，别一上来就动焊枪。

烧焊补完还要回火，不然还是会开裂。

铝压铸粘模拉伤基本就是表面失效了，不修模具光调工艺撑不了几模的。

铝件粘模拉伤80%是模具表面硬度不够或者局部过热，型腔氮化层薄了就容易这样。你先看看拉伤的位置集中在浇口附近还是其他地方，脱模剂用的是水性还是油性的？水基的导热差，铝液冲型腔表面温度容易飙高。

如果是浅的拉伤可以拿油石手动修一下抛个光试试，深的话还是得堆焊补回去再修模。补完最好整个型腔再做个渗氮或者氧化处理，不然补的地方和原材质硬度对不上，还是会先从那里再拉伤。

粘模拉伤一般是铝液温度偏高或者模具温度低了，铝液一接触冷模就容易粘，还有就是脱模剂喷少了或者喷的位置不对。先别急着烧焊，把模具温度先升起来试几模，冷却水该关的关小一点，脱模剂浓度和喷涂时间也调一下再看。烧焊补了也是治标，模具表面状态不对，过几百模又拉了。氮化和表面处理那是新模或者大修才搞的，你这铝件拉伤主要是工艺参数没匹配好。先把温度和脱模这两块摸一遍，80%的粘模都能压下去。