电渣重熔的模具钢和普通冶炼的到底差在哪儿？有必要多花那钱不
厂里最近接了一批活，客户图纸上指定要用电渣重熔的718，预报价报出去领导说贵了，让我拿数据说话。我一个搞模具的又不是搞冶金的，真让我说清楚电渣和普通冶炼区别在哪我也只能含糊其辞。
干了十几年模具，钢料一直走采购，钢牌号认得几个，冶炼工艺这玩意儿真没系统了解过。就知道电渣重熔的好像纯净度高、致密性好，但具体好多少、性能差距多大、值不值这个差价，得有数据才行。
老师傅们平时用的电渣料和普通料寿命能差多少？尤其P20、718、H13这几个常用的，有经验的给说说，我好写个报告跟领导解释。
全部回复 (6)
718这块我手头有实际对比数据。去年给一个家电壳体厂做模,一模两腔,左右两边的型腔分别用了电渣重熔的718和普通电炉718,热处理同一炉做的,硬度都到HRC32-34。客户冲了大概15万模次的时候,普通料那边已经开始有轻微的热疲劳纹了,电渣那边到28万模次才出现,最终寿命差了将近一倍。当然这跟模具结构、冷却设计都有关系,不能全算钢的头上,但钢的影响至少占一半。
你要写报告的话,核心就抓三个点:一是夹杂物,普通冶炼的氧化物夹杂尺寸能到50微米以上,电渣的一般控制在10微米以内,这玩意儿就是疲劳裂纹的起点;二是偏析,电渣重熔的化学成分均匀得多,大块模具心部和表面硬度差能控制在1-2个HRC,普通的能差3-4个;三是致密度,电渣的几乎没有疏松,普通料得靠超声波探伤挑,挑不干净的就带着微孔进模具了。
P20和H13也是一样的逻辑,电渣料贵一般是贵30%到一倍,但模具寿命提升和修模频率下降摊下来,批量超过一定量反而划算。具体看你那批活订单量多大,让领导自己算。
说白了吧，电渣重熔贵就贵在那一步二次精炼，普通电炉或真空感应炼出来的是母材，再用电渣重熔一遍，杂质、气泡、偏析基本全清掉了，组织致密得多。这玩意儿没法只看硬度，HRC差个1度看不出来，但疲劳寿命差一截，尤其有镜面抛光要求的，模具表面出不出纹路、抛到几号都跟这有关系。
拿718说，普通料做镜面模，抛光师傅经常搞到1600号就崩，遇到沙眼针眼只能补焊。电渣的基本能稳到4000号以上，P20同理。H13更明显，做压铸模的话，普通料2万模次开始裂是常态，电渣的撑到5万以上才见疲劳纹。我这边客户做汽车内饰件的，718一模32腔的，普通料平均寿命18万模次左右，电渣的能跑到28万，差价摊到每一件其实就几分钱。
你被领导毙报价，十有八九是只比了钢材单价。你重新算一笔账，把模具寿命、抛光工时、试模报废、后加工补焊这些全折进去，单副模钢材的占比反而是小事。我之前有个项目，钢材从6万涨到9万，看着多了3万，结果因为少出两次修补、少抛两遍光，模具综合成本反而降了8万。你写报告别只盯那张钢材发票。